煤矸石磚機
時間:2013-11-07 10:38:50 點擊次數:7350
煤矸石磚機的簡介：
煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。
投資煤矸石磚機的優勢分析！！
1、降低能耗，整條生產線總功率僅為傳統生產線的一半；
2、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，減少人工的投入；
3、原材料易找成本低，生產磚型廣泛，僅僅通過更換模具即可實現；
4、產品質量優，外觀光滑整齊，沒有毛刺，得到專家的肯定，將顛覆真空磚機制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣，成本低，得到國家政策的支持。
了解煤矸石磚機新信息請撥打：15036099981
煤矸石磚機主要技術參數：
煤矸石磚機性能（與真空磚機相比）：
1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優化的液壓傳動系統，壓力可根據原材料進行調整，保證了產品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶省下數萬元。
3.該設備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產出優質的產品。
4.使用真空磚機生產磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節約了大量的水資源。
5.真空磚機生產出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產周期，提高了產能。
6.該機采用世界先進的全自動控制系統—PLC可編程控制器，能實現布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發生。
7.使用該設備來生產粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現生產標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
8.使用該設備還可滿足用戶生產帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產品與眾不同，還宣傳了自己的產品。
9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現象的發生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
10.出窯后的產品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發生。
煤矸石磚工藝流程：
利用液壓磚機來生產煤矸石磚是我公司根據真空磚機制磚的種種缺陷，結合國內具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯無需干燥由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結，產品包裝檢驗合格后方可出廠。
燒煤矸石磚及其生產現場
公司的服務保證：
凡使用我廠煤矸石磚機的用戶，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年內我公司免費派技術員到用戶處安裝調試，傳授技術，終身有償提供配件，保證用戶滿意?。。?br /> 售前：
（1）設備型號的選擇。
（2) 根據客戶的特殊要求，設計制造產品。
（3）為客戶培訓技術人員。
（4）廠方免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案。
售中：
（1）產品的驗收。
（2）協助客戶擬定施工方案。
售后：
（1）免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
（2）設備安裝調試。
（3）現場培訓操作人員。
煤矸石是以煤矸石、頁巖、粉煤灰及其粘土等原材料，經過破碎、攪拌、壓制成型、燒結生產成標磚、多孔磚及其它磚型，該機為四柱導向的全自動液壓磚機，可將混料直接壓制成型，成品強度、抗折抗壓防凍性能都要高于傳統燒結磚。其投放市場，顛覆了傳統利用真空磚機制磚的歷史，讓制磚更加簡潔，更加環保，更加節能。
投資煤矸石磚機的優勢分析！！
1、降低能耗，整條生產線總功率僅為傳統生產線的一半；
2、采用PLC可編程全控制的，自動化程度高，減少人工的投入；
3、原材料易找成本低，生產磚型廣泛，僅僅通過更換模具即可實現；
4、產品質量優，外觀光滑整齊，沒有毛刺，得到專家的肯定，將顛覆真空磚機制磚的歷史。
5、原材料是煤矸石廢渣，成本低，得到國家政策的支持。
了解煤矸石磚機新信息請撥打：15036099981
煤矸石磚機主要技術參數：
煤矸石磚機性能（與真空磚機相比）：
1.采用四柱導向，定位準確，設備性能穩定，保證了模具和設備的使用壽命，減少了后期維護成本；同時設備結構緊湊，占地面積小，減少了吊裝和運輸過程中的難度。
2.該機采用優化的液壓傳動系統，壓力可根據原材料進行調整，保證了產品的抗折、抗壓、防凍性能；能耗也比較低，是傳統制磚設備的一半，一年就可以為用戶省下數萬元。
3.該設備對原材料要求不是很嚴格，原材料只需要進行破碎、攪拌就可以壓制成型，與真空磚機相比，省去了很多設備，減少了用戶的高投入，同樣可以生產出優質的產品。
4.使用真空磚機生產磚坯需要14-17%的水分，而采用液壓磚機僅僅需要少量的水分就可以壓制成型，節約了大量的水資源。
5.真空磚機生產出來的磚坯需要進行24小時的干燥才能進行焙燒，而選用液壓制磚機壓制成的磚坯無需干燥可直接進行焙燒，縮短了生產周期，提高了產能。
6.該機采用世界先進的全自動控制系統—PLC可編程控制器，能實現布料、壓制、脫模、出磚的自動化，減少了大量的人工成本，避免了機器傷人事件的發生。
7.使用該設備來生產粘土磚有很大的市場前景，不僅可以用頁巖、煤矸石、粉煤灰、砂子、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等為原材料，還可以通過更換模具來實現生產標磚、盲孔磚、多孔磚及其他異型磚的效果，可謂是多功能制磚機。
8.使用該設備還可滿足用戶生產帶字和刮灰槽的磚坯，讓你的產品與眾不同，還宣傳了自己的產品。
9.碼磚采用全自動的碼磚機，將出磚皮帶上的磚坯直接碼垛到窯車上，可以實現十字交叉碼垛，避免窯車行走過程中倒塌現象的發生。該碼磚設備能耗也比較低，僅僅需要10KW。
10.出窯后的產品無需人工碼垛，可直接采用抱磚機將磚垛直接裝車或是碼垛到場地上。既降低了勞動強度，又減少了爛磚、碎磚現象的發生。
煤矸石磚工藝流程：
利用液壓磚機來生產煤矸石磚是我公司根據真空磚機制磚的種種缺陷，結合國內具體國情研制出的簡單而又高效的制磚工藝。首先將頁巖、煤矸石等進行破碎處理，然后采用科學配比用輪碾機攪拌，攪拌好的混合料選用全自動液壓磚機壓制成型，成型后的磚坯無需干燥由全自動碼磚機碼垛，然后放到窯車上入窯燒結，產品包裝檢驗合格后方可出廠。
燒煤矸石磚及其生產現場
公司的服務保證：
凡使用我廠煤矸石磚機的用戶，一律按國家“三包條例”實行三包。保修期一年內我公司免費派技術員到用戶處安裝調試，傳授技術，終身有償提供配件，保證用戶滿意?。。?br /> 售前：
（1）設備型號的選擇。
（2) 根據客戶的特殊要求，設計制造產品。
（3）為客戶培訓技術人員。
（4）廠方免費派工程技術人員到用戶現場為用戶規劃場地、設計流程和方案。
售中：
（1）產品的驗收。
（2）協助客戶擬定施工方案。
售后：
（1）免費指派專門的售后服務人員，到達現場指導客戶安裝調試。
（2）設備安裝調試。
（3）現場培訓操作人員。
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